Производство

Оборудование на производстве Тензоприбор

ООО НПП «Тензоприбор» разрабатывает и производит оборудование для бетонных заводов, предприятий ЖБИ, асфальтобетонных производств и технологических линий весового дозирования. Собственная производственная база в Самаре объединяет инженерную разработку, изготовление оборудования, сборку систем автоматизации, контроль готовых решений, хранение комплектующих и техническое сопровождение.

Компания отвечает за весь производственный цикл — от анализа задачи и подготовки проекта до поставки, монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию. Такой подход позволяет учитывать особенности площадки заказчика, согласовывать между собой механическую часть, весодозирующие узлы и АСУ ТП, а также контролировать качество на всех этапах реализации проекта.

Собственная производственная база

Производственная база «Тензоприбор» занимает 8 000 м² и располагает необходимыми участками для изготовления, сборки и подготовки промышленного оборудования к отгрузке. Собственные мощности позволяют не ограничиваться поставкой отдельных комплектующих, а создавать комплексные решения для бетонных, железобетонных и других производств.

На одной производственной базе выполняются взаимосвязанные работы: разработка технической документации, изготовление и сборка оборудования, монтаж электротехнических компонентов, настройка автоматизированных систем управления и проверка готового комплекса. Это сокращает количество сторонних подрядчиков и помогает сохранять единые требования к проекту на всех этапах.

Компания выпускает:

бетонные заводы и отдельные узлы БСУ;
оборудование для предприятий ЖБИ;
весодозирующее оборудование;
тензометрические датчики и измерительные приборы;
силовые шкафы, пульты и шкафы управления;
системы адресной подачи бетона;
оборудование для хранения, транспортировки и фасовки сыпучих материалов;
решения для автоматизации и модернизации действующих производств.

Тензоприбор — эксперт в производстве и автоматизации промышленного оборудования с 2003 года

8 000 м² — площадь собственной производственной базы

Более 20 лет опыта разработки оборудования

Более 300 автоматизированных производственных процессов

Полный цикл производства и сопровождения оборудования

8 000 м²Площадь собственной производственной базы.

Более 20 летОпыт разработки оборудования, весовых систем и решений для автоматизации дозирования.

300+ процессовПроизводственных процессов было автоматизировано специалистами компании.

Автоматизированные производственные процессы

Полный циклПроектирование, производство, сборка, автоматизация, поставка, монтаж и сопровождение оборудования.

Контроль качества на этапах производства

Контроль качества проводится не только после завершения изготовления, но и на промежуточных стадиях производственного цикла. Это позволяет выявлять отклонения до передачи оборудования заказчику и снижать риски при монтаже и запуске.

В зависимости от типа оборудования контроль может включать:

Проверка материалов и комплектующих

Оцениваются соответствие компонентов технической документации, комплектность и отсутствие повреждений.

Контроль размеров и сборки

Проверяется соответствие деталей и узлов проектным параметрам и возможность сопряжения элементов линии.

Проверка электротехнической части

Контролируются соединения, маркировка, защитные устройства, шкафы управления, датчики и механизмы.

Функциональная проверка

Отрабатываются режимы работы, последовательность операций и взаимодействие отдельных узлов.

Настройка системы автоматизации

Проверяются алгоритмы управления, обработка сигналов, регистрация действий и формирование отчетов.

Контрольная сборка и комплектация

Перед отгрузкой проверяются состав поставки, документация и готовность оборудования к монтажу.

Собственный конструкторский отдел

Проект начинается не с выбора готовой модели, а с изучения производственной задачи. Специалисты конструкторского отдела анализируют исходные данные, разрабатывают техническое решение и согласовывают оборудование с существующей или проектируемой технологической схемой.

Анализ данных

Сбор и анализ исходных данных по проекту.

Компоновка

Разработка компоновочных решений оборудования и узлов.

Чертежи

Подготовка чертежной и технической документации.

Подбор узлов

Расчёт и подбор основных узлов оборудования.

Модернизация

Решения для модернизации действующего производства.

Наличие собственных инженерных компетенций позволяет выпускать не только серийное оборудование, но и нестандартные изделия, отдельные узлы и комплексные системы под требования конкретного предприятия.

Производство оборудования под параметры проекта

Оборудование подбирается и проектируется с учетом требуемого производственного результата. При подготовке решения специалисты учитывают не только модель оборудования, но и всю технологическую систему предприятия.

При проектировании учитываются:

01Производительность и продукцияВыработка за час или смену, тип продукции, рецептуры и длительность цикла.

02Материалы и подачаФракции, влажность, хранение компонентов, схема подачи и дозирования.

03Площадка и инженерные условияПлощадь размещения, климат, расположение силосов и параметры электроснабжения.

04Автоматизация и интеграцияСовместимость с действующим оборудованием, ПО, монтаж и дальнейшее обслуживание.

В результате заказчик получает согласованную конфигурацию, рассчитанную под производительность, площадку и технологию предприятия.

От технического задания до запуска оборудования

Заказчик передает техническое задание, описание задачи, фотографии площадки, имеющиеся чертежи или сведения о действующем оборудовании. Для предварительной консультации достаточно кратко описать требуемый результат.

Специалисты уточняют производительность, материалы, технологическую схему, состав оборудования и условия размещения. На основании этих данных формируется предварительная конфигурация.

Компания определяет состав поставки, технические характеристики, дополнительные узлы, объем работ, стоимость и ориентировочные сроки реализации проекта.

Конструкторский отдел разрабатывает документацию, компоновочные решения и схемы подключения. При необходимости проект согласовывается с существующей линией заказчика.

На производственной базе изготавливаются детали и узлы, собирается оборудование, выполняется электромонтаж и устанавливаются компоненты системы управления.

Оборудование проходит предусмотренные проверки. Контролируются комплектация, соединения, настройки автоматики и готовность к монтажу.

Оборудование доставляется на объект, монтируется и подключается к технологической линии. Специалисты выполняют пусконаладочные работы, проверяют рабочие режимы и при необходимости обучают персонал.

После запуска компания осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание, помогает с настройками и консультирует по эксплуатации оборудования.

Сертификаты, патенты и подтверждение качества

Оборудование и технические решения компании сопровождаются документацией, подтверждающей характеристики и соответствие установленным требованиям.

Получите расчет оборудования под задачи вашего производства

Опишите задачу — специалисты подготовят предварительную конфигурацию и свяжутся с вами.

Получить расчет